焊接超聲波無損檢測(cè)結(jié)課論文

1、1焊接超聲波探傷摘要：本畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是板材焊縫超聲波探傷測(cè)試。主要任務(wù)是在掌握過程設(shè)備制造流程和焊接缺陷及其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，研究超聲波探傷技術(shù)在鋼制壓力容器對(duì)接焊接接頭探傷檢測(cè)中的應(yīng)用，并給出焊縫返修的具體方案。本文詳述了國(guó)內(nèi)外超聲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀，并在簡(jiǎn)述過程設(shè)備制造、焊接及無損探傷的基礎(chǔ)上詳細(xì)介紹了超聲波探傷技術(shù)及其在焊縫無損探傷中的應(yīng)用及評(píng)定等級(jí)和注意事項(xiàng)。針對(duì)給定的板材焊縫，通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)該焊縫的缺陷，本文詳細(xì)介紹了試塊選

2、用，設(shè)備調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)探傷中的常見問題及解決方法。同時(shí)給出了現(xiàn)場(chǎng)探傷、缺陷定位和長(zhǎng)度測(cè)量的具體方法，并通過GB1134589標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)中檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行了等級(jí)評(píng)定并得出了檢測(cè)工藝卡。關(guān)鍵詞：焊縫；超聲波探傷；缺陷評(píng)定過程設(shè)備是各個(gè)工業(yè)部門不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備，用于供熱、供電和儲(chǔ)存各種工業(yè)原料及產(chǎn)品，完成工業(yè)生產(chǎn)過程必需的各種物理過程和化學(xué)反應(yīng)。因此它成為石油、化工、電站、核能和軍工等工業(yè)部門的重要生產(chǎn)裝備。其制造工藝以焊接為主，質(zhì)量要求比

3、較高。焊縫質(zhì)量直接決定著壓力容器的使用安全和使用壽命，因此在制造和使用過程中的焊縫檢測(cè)顯得尤為重要。因此，迫切需要尋找一種高效、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便可行的無損檢測(cè)技術(shù)及缺陷評(píng)定方法。無損檢測(cè)技術(shù)主要包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、聲發(fā)射等方法其中超聲波探傷和射線探傷是檢測(cè)壓力容器焊縫內(nèi)部缺陷的主要手段。超聲波探傷以其探傷距離大、探傷裝置體積小、重量輕、便于攜帶、檢測(cè)速度快、檢測(cè)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，在過程設(shè)備制造和在役檢測(cè)工作中得到越來越多

4、的應(yīng)用。由于歷史的原因，在用過程設(shè)備的檢驗(yàn)、檢測(cè)及缺陷評(píng)定仍存在很大的問題。具體表現(xiàn)在：①在役過程設(shè)備(其中包括國(guó)外進(jìn)口設(shè)備)由于設(shè)計(jì)、制造與安裝等所采用的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，其檢驗(yàn)、檢測(cè)要求難以統(tǒng)一，制造質(zhì)量難以保證，給設(shè)備的維護(hù)和在用管理帶來很大難度。②過去對(duì)過程設(shè)備的驗(yàn)收管理不嚴(yán)，導(dǎo)致了現(xiàn)3無損檢測(cè)技術(shù)歷經(jīng)一個(gè)世紀(jì)，盡管無損檢測(cè)技術(shù)本身并非一種生產(chǎn)技術(shù)，但其技術(shù)水平卻能反映該部門、該行業(yè)、該地區(qū)甚至該國(guó)的工業(yè)技術(shù)水平。超聲無損檢測(cè)技術(shù)(U

5、T)作為四大常規(guī)檢測(cè)技術(shù)之一，由于其與其它常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)相比，它具有被測(cè)對(duì)象范圍廣，檢測(cè)深度大；缺陷定位準(zhǔn)確，檢測(cè)靈敏度高；成本低，使用方便，速度快，對(duì)人體無害以及便于現(xiàn)場(chǎng)使用等特點(diǎn)，因而世界各國(guó)都對(duì)超聲無損檢測(cè)給予了高度的重視。目前，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的無損檢測(cè)技術(shù)已逐步從NDI和NDT向NDE過渡。無損探傷(NDI)、無損檢測(cè)(NDT)和無損評(píng)價(jià)(NDE)是無損檢測(cè)發(fā)展的三個(gè)階段。超聲波無損探傷是初級(jí)階段，它的作用僅僅是在不損害零部

6、件的前提下，發(fā)現(xiàn)其人眼不可見的內(nèi)部缺陷，以滿足工業(yè)設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度求。超聲無損檢測(cè)是近20年來應(yīng)用最廣泛的術(shù)語，它不僅要檢測(cè)最終產(chǎn)品，而且還要對(duì)生產(chǎn)過程的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。超聲無損評(píng)價(jià)是超聲檢測(cè)發(fā)展的最高界，不但要探測(cè)缺陷的有無，還要給出材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)，也包括對(duì)材料和缺陷的物理和力學(xué)性能的檢測(cè)及其評(píng)價(jià)。本文建立在NDI的基礎(chǔ)上，在過程裝備制造與維護(hù)過程中，對(duì)焊縫進(jìn)行有效檢測(cè)，并進(jìn)行缺陷分析和計(jì)算，從而對(duì)過程裝備進(jìn)行有效的安全評(píng)估。我國(guó)超聲無

7、損檢測(cè)發(fā)展現(xiàn)狀近年來我國(guó)超聲無損檢測(cè)事業(yè)取得了巨大進(jìn)步和發(fā)展。超聲無損檢測(cè)已經(jīng)應(yīng)用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴(kuò)大。超聲無損檢測(cè)的相關(guān)理論和方法及應(yīng)用的基礎(chǔ)性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多突破性進(jìn)展。比如，用戶友好界面操作系統(tǒng)軟件；各種掃描成象技術(shù)；多坐標(biāo)、多通道的自動(dòng)超聲檢查系統(tǒng)；超聲機(jī)器人檢測(cè)系統(tǒng)等。無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，檢測(cè)儀器的數(shù)字化、智能化、圖象化、小型化和系列化工作也都取得了較大發(fā)展。我國(guó)已經(jīng)制訂了一系列國(guó)標(biāo)、部