乙醇-水連續(xù)浮閥式精餾塔的設計

1、乙醇乙醇水連續(xù)浮閥式精餾塔的設計水連續(xù)浮閥式精餾塔的設計.doc乙醇水連續(xù)浮閥式精餾塔的設計.doc化工原理課程設計任務書一一設計題目設計題目：乙醇－水連續(xù)浮閥式精餾塔的設計二二任務要求任務要求設計一連續(xù)篩板浮閥精餾塔以分乙醇和水具體工藝參數(shù)如下：原料加料量F＝100kmolh進料組成xF＝273餾出液組成xD＝0.831釜液組成xw＝0.012塔頂壓力p＝100kpa單板壓降≤0.7kPa2工藝操作條件：常壓精餾，塔頂全凝器，塔底間接

2、加熱，泡點進料，泡點回流。三三主要設計內(nèi)容主要設計內(nèi)容1、設計方案的選擇及流程說明2、工藝計算3、主要設備工藝尺寸設計（1）塔徑及提餾段塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定（2）塔板的流體力學校核（3）塔板的負荷性能圖（4）總塔高4、設計結(jié)果匯總5、工藝流程圖及精餾塔工藝條件圖目錄化工原理課程設計任務書化工原理課程設計任務書I摘摘要要Ⅳ第一章第一章前言前言.11.1精餾原理及其在化工生產(chǎn)上的應用.11.2精餾塔對塔設備的要求.11.3常用板式塔類型及本設

3、計的選型.11.4本設計所選塔的特性.1第二章流程的確定和說明.32.1設計思路.32.2設計流程.3第三章精餾塔的工藝計算43.1物料衡算43.1.1原料液及塔頂，塔底產(chǎn)品的摩爾分率43.1.2物料衡算43.2回流比的確定53.2.1平均相對揮發(fā)度的計算53.2.2最小回流比的確定63.3板數(shù)的確定63.3.1精餾塔的氣液相負荷63.3.2精餾段與提餾段操作線方程63.3.3逐板法確定理論板效率為0.518，實際板數(shù)為32塊，進料位置

4、為第11塊，在板式塔主要工藝尺寸的設計計算中得出塔徑為1米，有效塔高13.6米，浮閥數(shù)（提餾段每塊76）。通過浮閥塔的流體力學驗算，證明各指標數(shù)據(jù)均符合標準。本次設計過程正常，操作合適。關鍵詞：乙醇、水、二元精餾、浮閥連續(xù)精餾精餾塔、提餾段第1章前言1.1精餾原理及其在化工生產(chǎn)上的應用實際生產(chǎn)中，在精餾柱及精餾塔中精餾時，上述部分氣化和部分冷凝是同時進行的。對理想液態(tài)混合物精餾時，最后得到的餾液(氣相冷卻而成)是沸點低的B物質(zhì)，而殘液是