淺析erp與精益生產(chǎn)管理結(jié)合的必要性

1、煤礦現(xiàn)代化2009年第5期總第92期淺析ERP與精益生產(chǎn)管理結(jié)合的必要牲兗礦科澳鋁業(yè)有限公司南屯電廠孟令芝山東兗煤航運(yùn)有限公司羅彬摘要精益生產(chǎn)管理是國內(nèi)企業(yè)引入ERP后必須補(bǔ)上的一課。兩種現(xiàn)代化管理方式可以和睦相處，ERP與精益生產(chǎn)管理相輔相成，ERP與精益生產(chǎn)的結(jié)合是提升企業(yè)管理的需要實(shí)施精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)減少ERP的復(fù)雜程度、有力降低ERP系統(tǒng)使用風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵詞精益生產(chǎn)ERP上世紀(jì)7O年代，美國麻省理工學(xué)院專家總結(jié)出豐田汽車公司在日本

2、經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷狀況下脫穎而出的成功秘訣“精益生產(chǎn)”，即最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)，及時制造，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零庫存；20世紀(jì)后期，為提升管理水平，適應(yīng)市場競爭需要，出現(xiàn)一種全新管理思想即ERP(爪業(yè)資源計(jì)劃)。通過對整個供應(yīng)鏈的有效管理，把經(jīng)營過程中的供應(yīng)商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優(yōu)勢，是管理技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的集成。通

3、過戴爾、愛普生等世界知名大企業(yè)實(shí)踐證明，精益生產(chǎn)可以顯著減少企業(yè)制造的累計(jì)前置時問，促使ERP對銷售預(yù)測的需求時間可以延后而更準(zhǔn)確。同時，增強(qiáng)客戶的臨時定單要求的反映速度，及時變更采購的內(nèi)容與數(shù)量。因此，實(shí)施精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)減少ERP的復(fù)雜程度、有力降低ERP系統(tǒng)使用風(fēng)險(xiǎn)，對于剛從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)直接轉(zhuǎn)化在市場經(jīng)濟(jì)就直接引入ERP國內(nèi)企業(yè)，學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)模式并將其與ERP融合，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。1精益生產(chǎn)管理是國內(nèi)企業(yè)引入ERP后

4、必須補(bǔ)上的一課90年代末，我國很多企業(yè)紛紛引進(jìn)了各類ERP管理系統(tǒng)，但國內(nèi)企業(yè)實(shí)施ERP的成功率大約不到10％。為什么世界上眾多知名企業(yè)實(shí)施ERP后都是不但能活而且是借助ERP越活越滋潤，我們的企業(yè)為什么卻要面對如此尷尬境地實(shí)踐表明應(yīng)用ERP是與企業(yè)的管理方法、模式，業(yè)務(wù)流程、過程控制、人員素質(zhì)等各個方面有著非常密切的關(guān)系的。如果這些問題在建立ERP系統(tǒng)的同時不能有效的改進(jìn)、提高和創(chuàng)新，那么企業(yè)指望通過上ERP來有效提高管理水平和增強(qiáng)競

5、爭力是不太可能達(dá)到目的的。實(shí)施ERP，企業(yè)首先需對企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行分析、診斷，明確需求并對問題點(diǎn)進(jìn)行改善后構(gòu)筑一個相對科學(xué)、規(guī)范的管理平臺，這個過程是不可逾越的，特別對于我國大多數(shù)長期處于粗放管理狀況的企業(yè)而言就顯得尤為必要。所謂精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷制度規(guī)定，供銷、計(jì)劃、人資、財(cái)務(wù)、基建等部門嚴(yán)格“執(zhí)法”，把好關(guān)、守好門，對預(yù)算指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)的、全面的監(jiān)控，消除隱患

6、、防范風(fēng)險(xiǎn)、規(guī)范經(jīng)營。(3)建立預(yù)算預(yù)警控制系統(tǒng)，實(shí)行事前、事中、事后的監(jiān)督控制。對預(yù)算內(nèi)事項(xiàng)進(jìn)行執(zhí)行預(yù)警，及時掌握預(yù)算完成進(jìn)度；對預(yù)算外事項(xiàng)進(jìn)行控制預(yù)警，不經(jīng)授權(quán)不得解控。切實(shí)做好過程的控制，防止前松后緊的現(xiàn)象，預(yù)算指標(biāo)根據(jù)控制項(xiàng)目的性質(zhì)按周、按月、按季釋放，并做好未來預(yù)算的分解落實(shí)，編制滾動預(yù)算。(4)嚴(yán)格審批權(quán)限和審批程序。將成本費(fèi)用項(xiàng)目分為剛性控制和彈性控制，剛性控制項(xiàng)目嚴(yán)格禁止超出當(dāng)期預(yù)算，如辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、車輛費(fèi)、通訊費(fèi)、修

7、理費(fèi)等；彈性控制項(xiàng)目按費(fèi)用定額、費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算后，在超當(dāng)期預(yù)算10％的范圍內(nèi)，由分管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。對于剛性預(yù)算和超當(dāng)期彈性預(yù)算10％的費(fèi)用項(xiàng)目，應(yīng)由單位主要負(fù)責(zé)人審批。(5)推行授權(quán)控制制度。各單位根據(jù)合理分工，授予各層次管理人員以相應(yīng)的授權(quán)權(quán)限，不經(jīng)授權(quán)，任何人不能越權(quán)操作；每一項(xiàng)經(jīng)營業(yè)務(wù)在執(zhí)行之前，必須按照該項(xiàng)業(yè)務(wù)的授權(quán)程序，報(bào)經(jīng)授權(quán)的人員或部門審批，不經(jīng)審批不得辦理，確保不合法、不合理、不正確的事項(xiàng)在發(fā)生之前得以控制，杜絕先斬后奏

8、的現(xiàn)象。(6)完善控制手段，提高控制效率。公司全面預(yù)算管理信息系統(tǒng)已開發(fā)完成，我們要在前期試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，一季度完善系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)置預(yù)算指標(biāo)控制點(diǎn)；二季度完成與財(cái)務(wù)管理核算系統(tǒng)的對接，財(cái)務(wù)報(bào)賬時能自動實(shí)現(xiàn)按預(yù)算控制點(diǎn)的指標(biāo)進(jìn)行預(yù)警和控制。5嚴(yán)格進(jìn)行全面預(yù)算的考核評價(1)考評體系。單位實(shí)行以工資獎金考評兌現(xiàn)與以全面預(yù)算工作考核相結(jié)合的預(yù)算考評體系，兩者相互補(bǔ)充，綜合反映各單位全面預(yù)算管理水平。各單位、車間、班組(職工)實(shí)行與預(yù)算指標(biāo)掛鉤進(jìn)

9、行獎懲的考核評比辦法。本實(shí)施意見僅提出以預(yù)算工作為主的考評辦法，工資獎金考評按礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)考評對象。預(yù)算考評實(shí)行逐級進(jìn)行的原則，各內(nèi)部單位是預(yù)算考評對象。依據(jù)全面預(yù)算管理考核評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考評；車間、班組(個人)的考核由各單位自行決定。(3)考評時間。對基層單位應(yīng)每季度進(jìn)行一次考核，采取以抽查為主的形式，按考評標(biāo)準(zhǔn)對各單位預(yù)算工作開展情況進(jìn)行檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。年度進(jìn)行總考評，預(yù)算年度結(jié)束后，于次年的第一季度對各預(yù)算責(zé)任

10、單位進(jìn)行考評，按考評結(jié)果提出獎勵及處罰方案。(4)考評標(biāo)準(zhǔn)。按照預(yù)算管理考核評價標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行考核獎懲。分兩大方面內(nèi)容，一方面考核主要指標(biāo)完成情況。另一方面考核預(yù)算管理工作的完成情況。(5)獎懲標(biāo)準(zhǔn)。完成盈虧、費(fèi)用指標(biāo)的單位，按增盈、節(jié)支額的一定比例獎勵；超虧、超支的單位除通報(bào)批評外，按超虧、超支額的一定比例處罰。(收稿日期：2009—3—28)131煤礦現(xiàn)代化2009年第5期總第92期變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終

11、達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。它的核心思想就是力求消除一切浪費(fèi)，追求盡善盡美。實(shí)際上國際眾多的知名企業(yè)在上世紀(jì)的七、八十年代就開始向日本學(xué)習(xí)建立精益生產(chǎn)方式，強(qiáng)化生產(chǎn)管理的機(jī)能。然后在此基礎(chǔ)上才逐漸開始實(shí)施ERP，使工作更加規(guī)范、效率化，系統(tǒng)的整合企業(yè)的資源管理。許多世界一流的企業(yè)都是借助ERP將精益生產(chǎn)發(fā)揮得淋漓盡致。我國同工業(yè)化國家在企業(yè)管理方面還是有很大的差距的。國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)跨越了國外幾十年實(shí)踐精益生產(chǎn)的歷史，

12、直接開始實(shí)施ERP，是缺乏基礎(chǔ)的一種行為。2兩種現(xiàn)代化管理方式可以和睦相處“自然界始終在追求一種和諧，今天的企業(yè)亦是這樣?！币恍┏Ｒ姷年P(guān)于精益生產(chǎn)和ERP的說法似乎表明精益生產(chǎn)和ERP之間存在不和諧之處。如果讓它們同處于一家企業(yè)，它們能夠和睦相處嗎21二者沒有比較的基礎(chǔ)概括來說，精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用

13、現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是一種具體生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式能夠最大限度減少浪費(fèi)。而ERP則不關(guān)心具體的生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)的是為企業(yè)管理者提供一種管理工具或平臺，使得管理者可以進(jìn)行科學(xué)的決策和控制。容易看出，二者面向企業(yè)管理的不同方面，但是殊途同歸，二者都認(rèn)為其將給企業(yè)帶來效益。22二者在管理形式上不同走進(jìn)一家實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，首先

14、且必然注意到車問內(nèi)同傳統(tǒng)企業(yè)的不同，設(shè)備布局，在制品存儲，工位器具的設(shè)置等等。精益生產(chǎn)在這里是有形的，看得見，摸得著。訪問一家實(shí)施ERP系統(tǒng)的企業(yè)，在車間內(nèi)看不出什么不同，除了工人手上的工單是計(jì)算機(jī)打印的。走進(jìn)辦公室，情形恰恰相反，這里你能看到管理人員在某個軟件中輸入、查詢、輸出信息，ERP雖然是軟件，但還是看得見，摸得著，是有形的?？偟膩碚f，實(shí)施ERP后，辦公室的管理人員會看到與手工方式的巨大不同；實(shí)施精益生產(chǎn)后，車間人員會看到與傳統(tǒng)

15、生產(chǎn)方式的顯著區(qū)別。23二者對生產(chǎn)“一推一拉”很多人說精益生產(chǎn)是“拉動”生產(chǎn)方式，ERP是“推動”生產(chǎn)方式。嚴(yán)格的說MRP與看板才應(yīng)該被冠以“推”和“拉”的帽子。不過MRP是ERP中的核心算法，看板是精益生產(chǎn)中的重要工具，如此說來也無不可。其實(shí)精益生產(chǎn)與ERP并無直接矛盾，只是它們的側(cè)重點(diǎn)不一樣而已。3ERP與精益生產(chǎn)管理相輔相成精益生產(chǎn)的精髓在于減少浪費(fèi)，換言之就是通過減少浪費(fèi)增加利潤，是否該實(shí)施精益生產(chǎn)，要看企業(yè)所處的外部環(huán)境是“剛

16、”還是“柔”。132前面說到精益生產(chǎn)是“拉”的生產(chǎn)方式，ERP是“推”的生產(chǎn)方式。對于需求和供應(yīng)的變化不做變化或很少變化的企業(yè)，稱之為“剛性”；隨著需求和供應(yīng)的變化而靈活自如的進(jìn)行相應(yīng)變化的企業(yè)，稱之為“柔性”?！皠傂浴逼髽I(yè)的顯著特征就是固定且較長的提前期，不僅指成品的提前期，還指半成品和原材料的提前期。而“柔性”企業(yè)的提前期不固定且較短。顯而易見，“柔性”企業(yè)適應(yīng)市場變化的能力更強(qiáng)，是企業(yè)發(fā)展的方向。ERP對于希望走向“柔性”的企業(yè)來

17、說，沒有什么作用，而精益生產(chǎn)則是走向“柔性”的必然之路?，F(xiàn)在還沒有得到廣泛認(rèn)可的將精益生產(chǎn)與ERP結(jié)合的途徑。不少企業(yè)早已應(yīng)用了ERP系統(tǒng)，在推行精益生產(chǎn)的時候關(guān)注如何采集實(shí)際物料流動的數(shù)據(jù)并記人ERP系統(tǒng)，但是實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)和咨詢公司往往誤認(rèn)為精益生產(chǎn)與ERP是水火不容，不可能結(jié)合的。這種誤區(qū)導(dǎo)致精益生產(chǎn)的成果局限在車間和倉庫，由于ERP的數(shù)據(jù)來源一看板信息不能自動獲取，從而不能充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)的作用，造成了其他管理部門工作量增

18、加，帶來了新的浪費(fèi)。4ERP與精益生產(chǎn)的結(jié)合是提升企業(yè)管理的需要精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時生產(chǎn)、零庫存、自動化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，來提高企業(yè)的管理水平。通過精益生產(chǎn)洗禮的企業(yè)制造的累計(jì)前置時間會有大幅度的減少，那么ERP對銷售預(yù)測的需求時間可以延后而更準(zhǔn)確；而采購前置時間若得以減少，不但銷售預(yù)測時間可以延后，對客戶的臨時定單也可以有更佳的反映速度，可以及時變更采購的內(nèi)容與數(shù)量。因此精益生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)大幅度的減少ERP的復(fù)雜度。美國有研究指出：

19、精益可以降低ERP的復(fù)雜度達(dá)75％90％。當(dāng)然在生產(chǎn)中前置時間不可能真是零，制造批量也不可能真的是一，市場需求隨時都在發(fā)生變化，而產(chǎn)、供、銷等職能復(fù)雜的工作間仍然需要緊密的集成，因而ERP的協(xié)助也仍是不可或缺的。同時經(jīng)精益改造的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無止境的。精益生產(chǎn)按需拉動生產(chǎn)的運(yùn)做方式，關(guān)鍵的一點(diǎn)是各供應(yīng)商能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”供貨，即按照需要小批量及時供貨。要使整個供應(yīng)鏈均實(shí)現(xiàn)“精益”，其過程應(yīng)該是很漫長

20、和艱巨的。不管企業(yè)進(jìn)行精益改造的程度如何，只要存在采購周期長的原材料，就需要依賴基于推式的ERP來進(jìn)行物料需求計(jì)劃運(yùn)算，計(jì)算合理的采購提前期和采購單，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)營。通過建立ERP管理系統(tǒng)可以得到及時、準(zhǔn)確的信息。而可以預(yù)見的是精益生產(chǎn)正在成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢。將二者結(jié)合，發(fā)揮出各自效益和整合優(yōu)勢，更要付出艱苦的努力，但這是企業(yè)發(fā)展的必然方向。綜上所述，針對國內(nèi)企業(yè)實(shí)施ERP的現(xiàn)狀，如果企業(yè)能夠充分利用精益生產(chǎn)的優(yōu)勢，將ERP的實(shí)