精益生產(chǎn)在某公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中的應(yīng)用分析 (1)

1、精益生產(chǎn)在某公司現(xiàn)代化生產(chǎn)管理中的應(yīng)用分析王曉富(博浪柯(浙江)機電制造有限公司浙江臺州318000)摘要文章主要探討精益生產(chǎn)。在整個過程中，主要是針對企業(yè)近幾年來存在的具體情況，采用精益生產(chǎn)理論來分析該企業(yè)的生產(chǎn)運作的實際情形，研究導(dǎo)致其發(fā)展受阻的各種因素，并做了進一步的深入探索，力圖總結(jié)出精益生產(chǎn)在公司推廣實施中的方法和應(yīng)注意的問題。關(guān)鍵詞精益生產(chǎn)；工業(yè)工程；現(xiàn)代化生產(chǎn)管理；應(yīng)用一、公司概況某公司近幾年由于在公司的戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系

2、設(shè)計等管理工作方面一直都做得非常好，將企業(yè)發(fā)展定位、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的兩方面協(xié)調(diào)得非常和諧，因此，公司一直都能保持高速成長的局面。但是，美中不足的就是重視企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運作的情況，企業(yè)要得到可持續(xù)的發(fā)展，僅僅做好市場營銷和財務(wù)管理還是不足的，企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運作也是一樣的重要。企業(yè)由于在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運作方面存在很多問題，隨著客戶交貨期要求越來越接近，加工精度方面的要求也越來越高，個性需求問題逐漸的凸顯。同時，

3、再加上不是很雄厚的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，不合理的生產(chǎn)布局，比較差的生產(chǎn)技術(shù)能力，不順暢的信息接口，非常低的生產(chǎn)系統(tǒng)效率，薄弱的員工意識，還有在業(yè)務(wù)流程的操作上面對的各種阻礙。這些各方面的因素錯綜復(fù)雜，導(dǎo)致現(xiàn)有的生產(chǎn)運作很難應(yīng)付這些情形，生產(chǎn)運作與市場變化之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。正是從這個局面出發(fā)，本文采用精益生產(chǎn)理論來分析該企業(yè)的生產(chǎn)運作的具體情形，研究其發(fā)展受阻的產(chǎn)生的各種因素，并做了進一步的深入探索其改良措施。二、某公司在推行精益生產(chǎn)過程中的問

4、題(一)不能明確地認識精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)與條件就是改善。同時，很多企業(yè)要推行精益生產(chǎn)的最基本的要素是持續(xù)改善，很多企業(yè)忽視持續(xù)改善的重要性，不能正確認識持續(xù)改善，并且在實施過程中，缺乏一個全面的完善的制度。該公司是從最基本的要素開始做起做好的，在推行精益生產(chǎn)之前先做好改善。原因何在首先，精益生產(chǎn)不管是在產(chǎn)生階段，還是在成長、成熟的發(fā)展階段，每個階段都與改善密切相連。其次，精益生產(chǎn)的實行對管理基礎(chǔ)要求也很高，管理水平不夠也是不能保

5、證精益生產(chǎn)的順利開展。因此，要實行精益生產(chǎn)生產(chǎn)之前，就必須保證一些前提工作做好，比如：換模能夠達到快速的速度，操作方法要具有先進性，物流系統(tǒng)要合理完善，定額和期標準要做到一定的科學(xué)，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等。(二)工業(yè)工程基礎(chǔ)比較落后針對我國的實際情況，包括理論界、企業(yè)界，還是關(guān)于最近幾年興起的工業(yè)工程，都存在一個普遍的弱點，即企業(yè)工業(yè)工程基礎(chǔ)都是相當?shù)谋∪酢Ｒ虼?，從這個方面考慮，我國企業(yè)都應(yīng)該堅持把要推行工業(yè)工程作為出發(fā)點，再結(jié)合我國

6、基本國情與廠情，建設(shè)一個具有中國特色的精益生產(chǎn)模式，只有這樣才能確保精益生產(chǎn)的成功。(三)缺乏凝聚力和責任心中國企業(yè)中的精益生產(chǎn)推行過程還有一個非常大的阻礙因素就是缺乏企業(yè)凝聚力和強烈的責任心。這個因素的產(chǎn)生與中國的企業(yè)文化和生活背景有著密切聯(lián)系，在企業(yè)中很少有自檢的現(xiàn)象，互檢就更不用說了，因為成員工之間的矛盾和隔閡很容易被互檢激發(fā)，比如：某公司都會出現(xiàn)這樣的情況：“本來和就相處不和諧，如果讓他來對我進行檢查，那豈不是來繼續(xù)擴大矛盾的，

7、他剛好趁著檢查的機會對我故意找茬。”三、某公司實施精益生產(chǎn)的實施步驟(一)調(diào)研與分析診斷全面分析企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)現(xiàn)狀，熟練掌握企業(yè)生產(chǎn)運作的整體情況，然后從企業(yè)價值流程著手分析，通過對工作方法和工作思路需要進行改善的細節(jié)進行發(fā)現(xiàn)，再把影響生產(chǎn)運作體系的最根本的內(nèi)在原因找尋出來，初步完成制定出系統(tǒng)的《企業(yè)評估、診斷報告》。同時，對企業(yè)實現(xiàn)拉動生產(chǎn)管理過程也可以進行客觀描述，而關(guān)于這個過程所涉及的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、設(shè)備管理、應(yīng)量置里、成本控制、

8、物料管理的數(shù)據(jù)資料也需要進行一定的分析，同時還要結(jié)合分析主要改進點、完成產(chǎn)能效率、質(zhì)量因素和成本因素，這些都是為了更好的推動企業(yè)精益生產(chǎn)做好最基本的前提條件。(二)系統(tǒng)培訓(xùn)生產(chǎn)管理改善目標是否能夠被完成與實現(xiàn)主要受兩個至關(guān)重要的因素的影響，一個因素是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度，另一因素是企業(yè)全體人員的參與行動。而要確保這兩個因素都要發(fā)揮作用是與前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)緊密相連的。在實施的過程中，員工的一些習慣性思維方式和習慣性行為都要求與

9、公司的行為準則保持一致，為精益生產(chǎn)的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)境。另一方面，培養(yǎng)一批懂理念會運作的高素質(zhì)人才對公司的運作也有著重要的影響。培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括的課程有5s管理與日視化管理、精益生產(chǎn)理念及理論培訓(xùn)、價值流程分析、標準化作業(yè)、即時生產(chǎn)、快速切換、失誤預(yù)防與問題解決、看板管理與精益物流管理、全面生產(chǎn)性維護、精益質(zhì)量管理的理念及技術(shù)培訓(xùn)、工作設(shè)計基本原理綜述、工作擴展的方法、工業(yè)工程的概念和原理、動作分析與消除動作浪費、標準作業(yè)定義、

10、標準作業(yè)二要素、節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準手持、標準作業(yè)對品質(zhì)條件的要求、標準作業(yè)應(yīng)用的二個工具、建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可追溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機的作業(yè)方法、工作教導(dǎo)方法等，內(nèi)容非常的多。(三)項目實施r在實施中，可以通過對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊來降低項日風險，選擇以點帶的方法比較合適，試點區(qū)域要針對每一個階段都要設(shè)置，首先要保證試驗區(qū)符合要求后，再推廣到其他更廣闊的區(qū)域。實施的主要內(nèi)容分析如下。

11、1推行5S和日視化管理要保證現(xiàn)場的透明度要做到以下幾個方面。第一，現(xiàn)場管理的體現(xiàn)要建立起來，基本規(guī)則要得到完善，注重現(xiàn)場的無效利用與浪費，特別是物料的物流痕跡主要是來自于物料的二定管理帶來的，將物流浪費透明化。第二，嚴格要求員工遵守既定規(guī)則的習慣。第三，關(guān)于位置、時間的標準和現(xiàn)場儲備量存放標準要制定明確，嚴格區(qū)分現(xiàn)場各個存放的物料。第四，關(guān)于不用品的處理也要制定一定的標準來約束。第五，一些相應(yīng)的標識要有著明顯的差異以示區(qū)分，包括物料存放

12、區(qū)域的定置的標識，工段標識，通道的區(qū)分標識。第六，關(guān)于如何查找與治理臟污源，如何確定清掃責任區(qū)，還有建立并實施清掃規(guī)范等這些日常管理的安排。第七，5s的點檢標準及評價標準建立與QC實施稽核。第八，設(shè)備備件管理的優(yōu)化方面，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。2確立標準作業(yè)和建立完善的作業(yè)標準作業(yè)指導(dǎo)書的制定及其進一步的完善，制造與檢驗標準也要保證統(tǒng)一性，現(xiàn)場的品質(zhì)管理必須做到有原則有步驟，對品質(zhì)的過程控制要進一步加強

13、，主張消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。關(guān)于員工的作業(yè)訓(xùn)練要通過嚴格的作業(yè)標準來評估，提升員工向全能方面發(fā)展，并以此作為培訓(xùn)的目標；優(yōu)化作業(yè)訓(xùn)練，根據(jù)實際情況調(diào)動分配工作量，優(yōu)化作業(yè)標準，實現(xiàn)標準化作業(yè)。3確立搬運路線及搬運標準作業(yè)在搬運方面，關(guān)鍵之處在于不斷提高系統(tǒng)反映的靈敏度，在這個過程，要講究搬運方式的合理性，同時，注重小批量多頻次的混載運輸方式的使用，可以降低中間在制的負面影響，達到柔性制造的目標；其次，在搬運方法方面，要靈活運用定時

14、不定量或定量不定時的交替應(yīng)用：同時，合理安排固定搬運人員和搬運頻度；最后，在中間在庫的定置方面要講究合理性。4實施看板系統(tǒng)看板管理系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用，尤其是對提高物流效率發(fā)揮重要的作用，主要是通過看板拉動方式，降低中間在制，周期的天數(shù)也減少，然后來實現(xiàn)全線生產(chǎn)的準時化，因此看板枚數(shù)的確立也很重要。5疏通物流第一，物流現(xiàn)狀的調(diào)查過程；第二，現(xiàn)狀物流圖的繪制過程；第三，物流路線的分析過程；第四，看板流程圖的繪制。6建立設(shè)備預(yù)防維

15、護體系逐步重視備的預(yù)防維護，而不是等設(shè)備壞了來等后勤的維修，從重視設(shè)備的故障維修逐步向重視視備的預(yù)防維護轉(zhuǎn)移。一方面，設(shè)備的加工精度要得到改善，加工能力要逐漸提升。另一個方面，設(shè)備故障停機次數(shù)要逐漸減低，停機維修時間也要在一定程度上縮短。而在實際中，由于現(xiàn)場的大量在制，使該部分的工作沒有暴露出來：但隨著看板管理的得到廣泛的應(yīng)用，也不斷的表明設(shè)備的預(yù)防維護是越來越重要。(四)建立精益質(zhì)量保證體系品質(zhì)觀念與現(xiàn)場品質(zhì)管理方法都要得到重視，使品

16、質(zhì)問題顯現(xiàn)化，靈活的應(yīng)用品質(zhì)管理的工具，品質(zhì)的可追溯性得到充分體現(xiàn)，多開展一系列有關(guān)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法及QCC品管圈的活動。四、某公司實施精益生產(chǎn)管理的收益分析通過分析企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對企業(yè)內(nèi)部的深層次原因進行進一步探討，這樣一個詳細的改善方案就會應(yīng)運而生，這個過程，要遵循設(shè)計的脈絡(luò)并結(jié)合一定的理論進行推斷，接著就是進一步再設(shè)計，這個過程要考慮生產(chǎn)布局和業(yè)務(wù)流程，這樣一來，企業(yè)的量化指標能夠得到進一步的改善，員工素質(zhì)也會不斷地的提高，企業(yè)

17、的文化理念也逐漸在員工的心里根深蒂固。一旦管理進入這種良性的循環(huán)過程中，企業(yè)組成一只和諧的團隊，企業(yè)成員相互合作，企業(yè)的基礎(chǔ)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理和人力資源管理各個方面都會取得不錯的成績，一切進入理想的管理模式，企業(yè)的工作效率也逐漸提高了。(一)定性收益分析1組織文化收益(1)要改變精益求精的過程的檢查質(zhì)量意識，并轉(zhuǎn)化成質(zhì)量意識。過去的運作中，企業(yè)往往都是不管產(chǎn)生多少廢品，只是一昧地注重質(zhì)量的高低，不重視有效控制加工過程的作用，現(xiàn)在要

18、追求高質(zhì)量的同時還要保證廢品得到有效的控制。(2)過程管理探究精、細、嚴。效益很大的程度上與細節(jié)息息相關(guān)，中國傳統(tǒng)文化中一些不良習慣要做相應(yīng)的調(diào)整。(3)改進管理理念要講究持續(xù)性。員工正確流程意識要得到強化，逐步培養(yǎng)他們良好的工作習慣，不斷提高他們的求索精神，過去那種“自掃門前雪”的工作態(tài)度也要扭轉(zhuǎn)過來，要保證企業(yè)文化的真正關(guān)注焦點是顧客。2員工素質(zhì)收益生產(chǎn)的改善要逐漸取得明顯的效果，不能忽視最基層的影響。因此，通過生產(chǎn)的改善，員工的精

19、益求精的意識能夠獲得整體性的提高，團隊成員之間也會建立一種彼此信任的和諧的關(guān)系，所有的員工相互鼓勵，增強了企業(yè)的凝聚力和團隊意識，為實現(xiàn)企業(yè)的共同日標而努力。同時，一些全方面的人才也會被挖掘出來，共同推進企業(yè)的發(fā)展與進步。員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力得到提升，掌握與運用現(xiàn)代管理技術(shù)的能力也得到充分體現(xiàn)，員工規(guī)范做事的良好習慣也得到了培養(yǎng)，從而創(chuàng)建一個學(xué)習型的組織。(二)定量收益分析——經(jīng)濟效益提高的期望根據(jù)研究，改善活動的語句包括生產(chǎn)布

20、局調(diào)整、業(yè)務(wù)指標建立和員工行為，經(jīng)濟性的收益或改善與這幾個指標直接的聯(lián)系分析如下。1前置期：指的是從搬運、尋找和司機的等待這方面的時間，可以采取一些方式縮短，合計每天節(jié)省4430分鐘。搬運時間：每天平均搬運總量500次，其中大料占每天30％，單件搬運時間從5分鐘降至2分鐘，3x500~30％=450分鐘；找料時間：余料(小料)占每天70％，單件找料時間從l5分鐘降至5分鐘，10~500x70％=3500分鐘司機等待時間：8名司機每天每人

21、節(jié)省6O分鐘。8~61~480分鐘2信息不流通導(dǎo)致的投訴情形：之前一般而言，客戶每周有一次投訴，為了提高客戶的滿意度，就愛那個投訴次數(shù)控制在每月一次最好。3員工工作效率：之前是每人操作1臺銑床，現(xiàn)在最好增加至操作2臺，全面提高工作效率。4設(shè)備故障停機率：所以設(shè)備總共35臺，之前平均每周維修1臺，希望通過一定的全面保養(yǎng)措施后，以后爭取做到每2周修1臺。五、結(jié)語總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程。期待借助這飲研究和探討生產(chǎn)管理