原油常減壓蒸餾課程設計書

1、0原油常減壓蒸餾課程設計書原油常減壓蒸餾課程設計書第一章第一章總論總論1.1概述石油是一種主要由碳氫化合物組成的復雜混合物。石油中的烴類和非烴類化合物，相對分子質量從幾十到幾千，相應的沸點從常溫到500度以上，分子結構也是多種多樣。不同油區(qū)所產的原由在性質上差別較大，不同組成的原油表現(xiàn)出的物理性質不同，而不同的化學組成及物理性質對原油的使用價值、經濟效益都有影響。石油不能直接作汽車、飛機、輪船等交通運輸工具發(fā)動機的燃料，必須經過各種加工

2、過程，才能獲得符合質量要求的各種石油產品。人們根據對所加工原油的性質、市場對產品的需求、加工技術的先進性和可靠性，以及經濟效益等諸方面的分析、制訂合理的加工方案。原油常減壓蒸餾是常用基本的加工方案。石油煉制工業(yè)生產汽油、煤油、柴油等燃料和化學工業(yè)原料，是國民經濟最重要的支柱產業(yè)之一，關系國家的經濟命脈和能源安全，在國民經濟、國防和社會發(fā)展中具有極其重要的地位和作用。石油煉制加工方案，主要根據其特性、市場需要、經濟效益、投資力度等因素決定

3、。石油煉制加工方案大體可以分為三種類型：（1）燃料型主要產品是用燃料的石油產品。除了生產部分重油燃料油外，減壓餾分油和減壓渣油通過各種輕質化過程轉化為各種輕質燃料。（2）燃料－潤滑油型除了生產燃料的石油產品外，部分或大部分減壓餾分油和減壓渣油還用于生產各種潤滑油產品。（3）燃料－化工型除了生產燃料產品外，還生產化工原料和化工產品。原油經過常壓蒸餾可分餾出汽油、煤油、柴油餾分。因原油性質不同，這些餾分有的可直接作為產品，有的需要進行精制或

4、加工。將常壓塔底油進行減壓蒸餾，等到的餾分視其原油性質或加工方案不同，可以作裂化（熱裂化、催化裂化、加氫裂化等）原料或潤滑油原料油原料，也可以作為乙烯裂解原料。減壓塔底油可作為燃料油、瀝青、焦化或其它渣油加工（溶劑脫瀝青、渣油催化裂化、渣油加氫裂化等）的原料。1.1.11.1.1設計方案設計方案設計一套年處理量為360萬噸大港原油加工裝置，由于原料中輕組分不多，所以原油蒸餾裝置采用二段汽化，設計常壓塔，減壓塔。設計中采用水蒸氣汽提方式并

5、確定汽提水蒸汽用量由于浮閥塔操作彈性大，本設計采用浮閥塔。原油蒸餾在煉油廠是原油首先要通過的加工裝置。一般包括預處理系統(tǒng)（原油電脫鹽）、常壓分餾系統(tǒng)、減壓分餾系統(tǒng)、注劑系統(tǒng)、輕烴回收系統(tǒng)（加工輕質原油且達到經濟規(guī)模時一般設置輕烴回收系統(tǒng)）等。常壓蒸餾就是在常壓下對原油進行加熱、2中加工能力在10Mta以上的煉油廠126座，分散在34個國家和地區(qū)，有16座加工能力在20Mta以上?，F(xiàn)在單套蒸餾裝置一般都在5Mta以上，不少裝置已達到10M

6、ta。現(xiàn)在最大的單套蒸餾裝置處理量為15Mta。整體蒸餾裝置將原油分為：常壓渣油、含蠟餾分油、中間餾分油和石腦油組分。常壓部分出常壓渣油、中間餾分和石腦油以下的餾分。中間餾分在加氫脫硫分餾塔中分餾煤油、輕、重柴油，常壓渣油進入高真空減壓蒸餾，分餾出的蠟油作為催化裂化裝置和加氫裂化裝置的原料。整體蒸餾裝置可以節(jié)省投資30％左右。電脫鹽方面：以Petrolite和HoweBeaket二公司的專利技術較為先進。HoweBeaket技術主要為低

7、速脫鹽，Petrolite已在低速脫鹽的基礎上開發(fā)了高速電脫鹽。塔內件方面：以KochGlitcsh、Sulzer和Nton為代表，擁有較先進的專利技術，公司開發(fā)出了SuperFRACI.SuperFRACV高效塔盤和Gempak填料，Sulzer在原有Mellapak填料的基礎上開發(fā)了Mllapakplus和Optiflow高效填料。產品質量方面，國外蒸餾裝置典型的產品分餾精度一般為：石腦油和煤油的脫空度ASTMD86(5%95%)1

8、3℃；煤油和輕柴油的脫空度ASTMD86(5%95%)20℃；輕蠟油與重蠟油的脫空度ASTMD1160(5%95%)5℃，潤滑油基礎油也基本滿足窄餾分、淺顏色。②國內蒸餾裝置技術現(xiàn)狀②國內蒸餾裝置技術現(xiàn)狀我國蒸餾裝置規(guī)模較小，大部分裝置處理能力為2.5Mta，僅有幾套裝置的加工能力超國4.5Mta。我國蒸餾裝置的總體技術水平與國外水平相比，在處理能力、產品質量和撥出率方面存在較大的差距。最近幾年，隨著我國煉油工業(yè)的發(fā)展，為縮短與世界先進

9、煉油廠的差距，我國新建蒸餾裝置正向大型化方向發(fā)展，陸續(xù)建成了鎮(zhèn)海、高橋8Mta及西太平洋10Mta等大型化的蒸餾裝置等，其中高橋為潤滑油型大型蒸餾裝置，擬建的大型蒸餾裝置也基本為燃料型。我國蒸餾裝置側線產品分離精度差別較大，如中石化有些煉油廠常頂和常一線能夠脫空，但尚有40%的裝置常頂與常一線恩氏蒸餾餾程重疊超過10℃，最多重疊達86℃。多數裝置常二線與常三線恩氏蒸餾餾程重疊15℃以上，實沸點重疊則超出25℃。潤滑油餾分切割也同國外先進