鋁合金切削工藝有限元仿真研究

1、俞舉號(hào) ，●，，＼●U D CT G 5碩士學(xué)位論文鋁合金切削工藝有限元仿真研究肖白軍學(xué)科專業(yè)狃越笠! 』造區(qū)墓自動(dòng)絲指導(dǎo)教師翅噠寶數(shù)援王盛復(fù)數(shù)拯論文答辯日期2 Q ! ! 生§旦蘭! 旦學(xué)位授予日期圣塵】聾￡宜望B答辯委員會(huì)主席 梁式塾援論文評(píng)閱人 奎這植直王 陵適玲塾攫一件加工過程中度和有效應(yīng)力等物理量的影響、薄壁件加工過程出現(xiàn)的切削變形以及在微鉆孔過程中出現(xiàn)的小孔偏差等問題進(jìn)行了理論研究與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。采用了模態(tài)分析的方法分

2、析了西1 ．7 2 m m 鉆頭和0 3 0 m m 盤銑刀在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的模態(tài)特性，同時(shí)用有限元方法建立了鋁合金A 1 6 0 6 1 切削過程的2 ．D 有限元模型，研究了鋁合金A 1 6 0 6 1 在切削過程第一、二、三變形區(qū)切削力、切削溫度、有效應(yīng)力等物理特性；在2 ．D 有限元的基礎(chǔ)上了研究了鋁合金3 ．D 切削加工有限元模型，分析了鋁合金A 1 6 0 6 1 鉆孔加工過程中切削力、第一、二、三區(qū)切削溫度和有應(yīng)力的分布規(guī)律以

3、及薄壁件件加工過程中的變形。主要研究結(jié)論如下：( 1 ) 對(duì)0 1 ．7 2 m m 鉆頭和0 3 0 m m 盤銑刀進(jìn)行了不同懸伸量的靜態(tài)與動(dòng)態(tài)模態(tài)分析。通過模態(tài)分析模擬結(jié)果顯示，兩種刀具的振動(dòng)形式有單一彎曲變形、雙彎曲變形、彎曲扭轉(zhuǎn)變形；刀具的頻率隨懸伸量的縮短反而增大；不是刀具的懸伸量越小，切削時(shí)切削振動(dòng)就越小或是刀桿的懸伸量越長(zhǎng)，切削時(shí)的振動(dòng)就越大，而是刀具的懸伸量在最小值與最大值之間有個(gè)合理的懸伸量值。( 2 ) 有預(yù)應(yīng)力0