生產(chǎn)過(guò)程批次管理程序

1、生產(chǎn)過(guò)程批次管理程序 生產(chǎn)過(guò)程批次管理程序一、目的：規(guī)定了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施批次管理的要求與控制二、范圍：適用于電容器系列產(chǎn)品的的控制。三、定義：四清：生產(chǎn)批次清、質(zhì)量狀況清、原始記錄清、數(shù)量清。五分批：分批投料、分批加工、分批檢驗(yàn)、分批轉(zhuǎn)序入庫(kù)、分批出廠。四、職責(zé)1、生產(chǎn)部門(mén)是批次管理的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)協(xié)調(diào)批次管理工作，并提出可靠的保障工作。2、品質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督批次管理過(guò)程的控制，并負(fù)責(zé)批次管理中的檢測(cè)和質(zhì)量記錄，并歸類(lèi)

2、管理好質(zhì)量記錄。3、生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)批次管理的具體實(shí)施。4、工程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)提供批次生產(chǎn)所需要的全套工藝文件和檢驗(yàn)文件，并提供工序流轉(zhuǎn)卡等技術(shù)文件。五、基本要求1、根據(jù)合同和顧客的要求，生產(chǎn)部應(yīng)確定合理的生產(chǎn)批次，并下達(dá)生產(chǎn)批次計(jì)劃。2、實(shí)施批次管理的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)批次管理的要求，建立相應(yīng)原材料的檢驗(yàn)批號(hào)和按批次建立工序流轉(zhuǎn)路線單管理。六、工作程序6..1、庫(kù)管員應(yīng)按原材料應(yīng)按主要原材料分類(lèi)，分別建立原材料批次管理即貨源號(hào)，這是批次管理從源頭開(kāi)

3、始。在申請(qǐng)《進(jìn)貨報(bào)驗(yàn)通知單》上注明貨源號(hào)。6.2、檢驗(yàn)員在完成檢驗(yàn)工作后，在《原材料、零部件檢驗(yàn)報(bào)告》上認(rèn)真填寫(xiě)本批材料的檢驗(yàn)批號(hào)。6.3、車(chē)間負(fù)責(zé)人在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)，庫(kù)管員要在領(lǐng)料單上填寫(xiě)材料名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、貨源和檢驗(yàn)批號(hào)。6.4、按生產(chǎn)部在下達(dá)的生產(chǎn)批次計(jì)劃，生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人應(yīng)在零部件加工工序流轉(zhuǎn)單上填寫(xiě)零部件名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量，同時(shí)要填寫(xiě)主要零件（實(shí)施批次管理的零件）的批次號(hào)、及主要材料的檢驗(yàn)批號(hào)和貨源號(hào)。6.5、按零件生產(chǎn)工藝路線

4、的安排，工序流轉(zhuǎn)單隨著加工零件的工序過(guò)程一起流轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)序前，檢驗(yàn)員需在相應(yīng)的欄目?jī)?nèi)簽字（蓋章） ，才能轉(zhuǎn)入一序。6.6、每道工序的操作者和檢驗(yàn)員，應(yīng)對(duì)加工的產(chǎn)品和工序流轉(zhuǎn)單的正常流轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)，不得損壞和丟失，應(yīng)妥善保管。6.7、產(chǎn)品和工序流轉(zhuǎn)單，隨工流轉(zhuǎn)到到成品檢驗(yàn)工序后，車(chē)間成品檢驗(yàn)員要對(duì)成品進(jìn)行檢檢，開(kāi)具合格入庫(kù)單，并妥善保存檢驗(yàn)記錄。6.8 整機(jī)檢驗(yàn)員應(yīng)的整機(jī)檢驗(yàn)記錄和入庫(kù)單上填寫(xiě)產(chǎn)品批號(hào)和檢驗(yàn)批號(hào)。6.9、通過(guò)產(chǎn)品批次號(hào)和檢驗(yàn)批號(hào)及