閥蓋機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)

1、第 1 頁 共 19 頁《 機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書目錄 目錄一.零件分析 零件分析 1.1 閥蓋零件尺寸，公差，粗糙度標(biāo)注 1.2 閥蓋零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1.3 閥蓋的技術(shù)要求分析二.根據(jù)生

2、產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型確定工藝的基本特征 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型確定工藝的基本特征2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型2.2 基本特征三.確定毛坯類型和制造方法，繪制毛坯 確定毛坯類型和制造方法，繪制毛坯—零件合圖 零件合圖3.1 毛坯種類3.2 毛坯結(jié)構(gòu)尺寸，形狀3.3 確定余量，繪制毛坯—零件合圖四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 定位基準(zhǔn)選擇和工藝裝備選擇4.1.1 選擇閥蓋的粗基準(zhǔn)4.1.2 選擇閥蓋的精基準(zhǔn)4.1.3 選擇加工工藝裝備4.2

3、 工藝路線擬定4.2.1 確定各加工面的加工方法4.2.2 加工階段的劃分4.2.3 工序組合原則4.2.4 加工順序的安排4.2.5 工藝路線擬定五.選擇加工設(shè)備及工藝裝備 選擇加工設(shè)備及工藝裝備六.加工工序設(shè)計(jì) 加工工序設(shè)計(jì)6.1 加工余量確定6.2 確定切削用量6.2.1 切削用量的選擇6.2.2 確定進(jìn)給量6.3 工時定額確定6.3.1 工時定額制定的原則6.3.2 工時定額制定的方法6.3.3 工時額定包括以下幾部分七.設(shè)計(jì)小

4、結(jié) 設(shè)計(jì)小結(jié)八.參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)第 3 頁 共 19 頁一.零件分析 零件分析1.1 閥蓋零件尺寸，公差，粗糙度標(biāo)注 閥蓋零件尺寸，公差，粗糙度標(biāo)注從閥蓋零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有端面，內(nèi)孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直徑為 30mm 的內(nèi)孔，公差等級達(dá)到 IT7 級，直徑為 50mm 的外圓公差等級為 IT7 級，表面粗糙度為 Ra=1.6um.1.2 閥蓋零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 閥蓋零件結(jié)構(gòu)工藝性分析閥蓋零件圖采用

5、主視圖和左視圖兩個視圖來表達(dá)其結(jié)構(gòu)，其中主視圖為全剖視圖，主要表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各端面的軸向位置；左視圖主要表達(dá)零件的外形輪廓及主體上凸緣沉孔分布的情況。從主視圖可以看出，閥蓋由多個同軸內(nèi)孔和外圓組成。左端面要求加工M36×2 外螺紋，另外主體上沿圓周方向均勻分布有 4 個臺階沉孔。1.3 閥蓋零件的技術(shù)要求分析 閥蓋零件的技術(shù)要求分析閥蓋的加工表面主要有兩頭端面加工，外圓內(nèi)孔的加工，以及小頭上一螺紋的加工，其余表面均通過