X公司信號源生產(chǎn)線精益生產(chǎn)再造研究.pdf

1、豐田生產(chǎn)方式已被世界已被世界公認(rèn)為制造業(yè)最成功的管理模式，西方學(xué)者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)。無論是美國、歐洲的發(fā)達(dá)國家，還是中國亞洲等發(fā)展中國家如今都在研究精益生產(chǎn)方式，越來越多的企業(yè)都進(jìn)行仿效和推廣。X公司是電子測量的領(lǐng)域的世界領(lǐng)先企業(yè)在中國投資的全資子公司，將推行精益生產(chǎn)作為公司的根本任務(wù)，根據(jù)總公司的策略，正在對公司內(nèi)部的生產(chǎn)線逐步進(jìn)行精益生產(chǎn)再造，信號源生產(chǎn)線的流程再造便是其中之一。 本文研究的重點(diǎn)是X公司

2、信號源生產(chǎn)線精益改造的方案設(shè)計過程和具體實(shí)施步驟，方案所包含的具體模塊：新流程方案、新流程文件、TPM方案、DM方案以及VRK方案。對這些方案的實(shí)施也做了詳細(xì)的說明，包括方案的具體實(shí)施、實(shí)施中應(yīng)注意的問題以及實(shí)施的成效分析方法和結(jié)論；研究思路是以精益生產(chǎn)，工業(yè)工程以及6西格瑪理論為基礎(chǔ)，從該生產(chǎn)線的當(dāng)前概況入手，分析當(dāng)前生產(chǎn)線存在的問題，論述了信號源生產(chǎn)線精益再造的可行性，接著論述了精益生產(chǎn)的改造方案的整個設(shè)計過程、精益生產(chǎn)方案的具體實(shí)

3、施過程，并對之進(jìn)行了總結(jié)，再從特殊到一般，提出了精益生產(chǎn)再造中應(yīng)注意的具體問題。通過對改造前后信號源生產(chǎn)線關(guān)鍵指標(biāo)的對比分析，說明了精益生產(chǎn)再造在信號源生產(chǎn)線上取得的顯著成效。接下來，對整個研究進(jìn)行了總結(jié)，得出了三條結(jié)論：精益生產(chǎn)流程再造，有效地減少了庫存、返工、缺陷返工等浪費(fèi)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化了生產(chǎn)流程、縮短了交貨周期、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、優(yōu)化了資本投入；精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合的流程再造可以同時獲得兩者的優(yōu)勢，摒棄他們

4、的不足；精益產(chǎn)的流程再造是要有相應(yīng)的薪酬激勵系統(tǒng)相配套的，沒有相適應(yīng)的薪酬體系支撐的精益生產(chǎn)，只是俱其名而不俱其實(shí)，更缺乏持久的動力。最后，提出了將來研究的三個方向：看板系統(tǒng)的研究；“一批流”的精益生產(chǎn)單元研究；精益生產(chǎn)員工的薪酬體系研究。 精益生產(chǎn)的核心就是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，目標(biāo)是努力做到盡善盡美。學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)的理論和實(shí)踐對增強(qiáng)中國制造業(yè)的管理創(chuàng)新，增加企業(yè)國際競爭優(yōu)勢是不可多得的良藥，同時對實(shí)踐節(jié)約型社會，加強(qiáng)環(huán)