金屬板料單點(diǎn)增量成形零件表面質(zhì)量的研究.pdf

1、金屬板料單點(diǎn)增量成形（Single point Increment Forming，SPIF）技術(shù)是一種新型塑性成形技術(shù)，與傳統(tǒng)的成形工藝相比，成形過程中不需要專用模具，節(jié)省了傳統(tǒng)模具制造和維護(hù)費(fèi)用，加工周期短，適合于加工小批量、多品種和復(fù)雜的鈑金類工件，并且成形所需設(shè)備能耗低，板料局部成形力小等特點(diǎn)，屬于現(xiàn)代綠色加工范疇，在航空航天、汽車工業(yè)、醫(yī)療領(lǐng)域等行業(yè)擁有廣泛的應(yīng)用前景。成形零件表面質(zhì)量差是制約該技術(shù)推廣的主要方面，研究成形零件

2、表面質(zhì)量的影響因素及規(guī)律對于提高成形零件表面質(zhì)量具有重要的意義。
　　依據(jù)單點(diǎn)增量成形原理，建立了直壁面和自由曲面成形零件表面殘留波峰高度幾何模型，分析了直壁面和自由曲面的成形參數(shù)對表面殘留波峰的影響規(guī)律；根據(jù)單點(diǎn)增量成形過程中摩擦特點(diǎn)，建立了成形零件表面殘留波峰高度的材料特性模型，分析了材料特性對表面波紋度的理論影響規(guī)律。
　　基于HASS-VF立式數(shù)控加工中心建立了單點(diǎn)增量成形實(shí)驗(yàn)平臺(tái)；研究了層進(jìn)給量、工具頭半徑、直壁面

3、成形角、自由曲面曲率半徑和曲面法向角等成形參數(shù)對直壁面、“凹+凸”自由曲面、“凹”自由曲面以及“凸”自由曲面四種零件類型表面波紋度、表面粗糙度的影響；將實(shí)驗(yàn)得到的表面波紋度輪廓最大高度與理論模型分析結(jié)果進(jìn)行對比，分析了二者之間存在差異的原因；通過實(shí)驗(yàn)研究了材料特性對表面波紋度的影響，驗(yàn)證了表面殘留波峰高度材料特性模型的有效性；分析了層進(jìn)給量、工具頭半徑、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等成形參數(shù)對橫向表面粗糙度的影響。
　　利用灰色關(guān)聯(lián)分析與響