再制造發(fā)動機典型污垢的熔鹽清洗工藝研究.pdf

1、隨著國家對節(jié)能減排的不斷強化，再制造工程作為綠色節(jié)能技術日益受到人們的重視。再制造過程中的清洗工藝是保證再制造過程中機械加工、熱處理、涂裝、電鍍、裝配、防銹等質量必不可少和需要反復進行的一道工序。
　　再制造毛坯表面的污垢類型復雜，污染程度大，分布廣;坯料結構復雜，尺寸多樣;另外，再制造坯料的清洗工程往往是再制造過程中污染產生的主要來源。傳統(tǒng)的清洗技術遠遠不能滿足再制造的發(fā)展要求。因此，需要研究和發(fā)展新的再制造清洗技術，從而獲得良

2、好的清洗效果，有效降低清洗成本以及減少對環(huán)境的影響。
　　熔鹽作為清洗介質，本身具有工作溫度高、性質穩(wěn)定、流動性好等優(yōu)點，熔鹽清洗是再制造清洗的一個重要分支，它可以高效地從金屬表面去除各種污染物，但是熔鹽清洗在國內不論是在學術研究方面還是在實際應用方面都十分有限。針對這一不足，本文從熔鹽清洗的清洗機理入手分別研究了再制造發(fā)動機毛坯表面典型污垢的鹽浴清洗技術，通過試驗得到鹽浴清洗的最佳工藝參數并探究了適用于鹽浴清洗的再制造毛坯材料。

3、
　　詳細分析了再制造毛坯表面常見污垢（油污、積碳、水垢、銹垢、有機涂層等）的形成機制以及熔鹽清洗各類污垢的清洗機理，熔鹽的清洗機制主要有熱沖擊作用，物理溶解作用，表面張力作用，潤濕、乳化、抗絮凝作用以及化學反應作用。
　　利用曲面響應法分析了配方和溫度的改變對熔鹽清洗積碳的清洗能力的影響，試驗表明熔鹽清洗積碳隨著溫度和配方中亞硝酸鈉質量分數的升高，清洗積碳的能力增強。建立了熔鹽清洗積碳的周期模型和2min凈洗力模型。通過熔

4、鹽清洗積碳的周期試驗和2min凈洗力試驗，得到熔鹽清洗積碳的最佳工藝參數:溫度在330-360℃，NaOH質量分數控制在30％，NaNO2質量分數在40％以上。
　　利用正交試驗方法分析了配方和溫度的改變對熔鹽清洗水垢和銹垢的影響，并和稀鹽酸除水垢的方法進行了對比。試驗表明熔鹽清洗水垢隨著溫度和配方中氫氧化鈉質量分數的增加清洗能力增強，但氫氧化鈉質量分數的增加對清除銹垢的量并沒有明顯的變化。被銹垢均勻覆蓋的試件經熔鹽清洗一小時后，

5、表面的銹垢并沒有明顯的去除，但是經熔鹽處理后，試件表面的銹垢很容易被稀鹽酸清除，幾乎是單靠稀鹽酸清洗時間的1/15。通過試驗給出熔鹽清洗水垢和銹垢的工藝推薦:熔鹽除水垢時，NaOH質量分數控制在30-50％，溫度在330-360℃，清洗時間在30-60min;清洗銹垢時先經熔鹽處理一段時間后用稀鹽酸清洗，可大大的減少酸洗時間。
　　最后本文測量了經熔鹽處理前后的不同金屬基體的硬度和抗拉強度，分析了熔鹽清洗對不同金屬基體的影響，顯示