復(fù)合生物技術(shù)處理高鹽度高濃度制藥廢水的研究.pdf

1、在藥品生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的高鹽度、高濃度有機廢水。尤其是高鹽度(＞3％)的影響和難生物降解有機物的協(xié)同效應(yīng)，造成微生物的胞質(zhì)萎縮和生物活性大幅降低，使得該類廢水較難用普通的生化處理工藝進行有效的處理。 針對高鹽度、高濃度制藥廢水的特殊性，本文采用前端厭氧與微氧相結(jié)合，懸浮生長與固定生長微生物相協(xié)調(diào)的復(fù)合水解酸化工藝；后端采用交替流生物反應(yīng)器與雙流向曝氣生物濾池組成的好氧生物處理工藝，對高鹽度、高濃度的制藥廢水進行生化處理，并

2、且建成了國內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)最大的廢水處理工程。 在對復(fù)合式生物反應(yīng)器技術(shù)和水解酸化技術(shù)進行分析研究的基礎(chǔ)上，提出了復(fù)合水解酸化反應(yīng)器，并成功應(yīng)用了微氧技術(shù)。該反應(yīng)器具有容積負荷高、耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定等特點，對高鹽度表現(xiàn)出了較強的生物適應(yīng)性，具有較強的實際應(yīng)用價值。通過生產(chǎn)性試驗研究確定其容積負荷為6.0kgCOD/(m3·d)，COD去除率可高達40％，并將進出水的揮發(fā)酸和BOD5/COD增量變化作為評價復(fù)合水解酸化生物活性

3、和運行狀況的指標(biāo)。 交替流生物反應(yīng)器傳承了UNITANK(R)系統(tǒng)的優(yōu)點，集合了連續(xù)流反應(yīng)器和間歇流反應(yīng)器的優(yōu)勢，以推流式和完全混合式兩種流態(tài)并存的形式，馴化培養(yǎng)出具有良好的有機物降解性能的嗜鹽微生物。由于高鹽度的作用，絲狀菌、原生動物等的大量死亡和消失，使微生物的生態(tài)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了巨大的變化。活性污泥絮凝體由“絲狀菌骨架構(gòu)造”轉(zhuǎn)向主動絮凝。試驗結(jié)果表明：當(dāng)進水COD在1500～3000mg/L變化時，反應(yīng)器運行容積負荷確定為3

4、.5kgCOD/(m3·d)，MLSS達2500～3500mg/L,COD去除率均在88％以上，出水COD≤250mg/L。 雙流向曝氣生物濾池，將上向流和下向流結(jié)合起來，消除了交替流反應(yīng)器周期性運行的出水水質(zhì)波動，有效地保證了出水的水質(zhì)穩(wěn)定性。出水水質(zhì)pH7.0～8.0，COD≤120mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤20mg/L，為后續(xù)中水回用提供了可靠和穩(wěn)定的水源。 綜上所述，本文以高鹽度、高濃度制藥廢水