粒狀脫硫劑脫硫性能及脫硫裝置的研究.pdf

1、該文研究了粒狀脫硫劑干法脫硫工藝,該脫硫劑主要原料為粉煤灰、熟石灰和石膏.在前人研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步研究了在粒狀脫硫劑中加入氧化鐵粉對(duì)脫硫性能的影響,通過固定床試驗(yàn),研究了脫硫劑粒徑、蒸汽活化、加濕、氧化鐵粉含量等因素對(duì)粒狀脫硫劑脫硫性能的影響,并進(jìn)行了工業(yè)性驗(yàn)證.試驗(yàn)結(jié)果表明,采用優(yōu)化工藝制備的粒狀脫硫劑具有很好的脫硫、除塵效果.在固定床中,采用優(yōu)化配比和方法制備的粒狀脫硫劑,采用空床氣速為0.38m.s<'-1>,入口二氧化硫平均濃

2、度為1731mg.m<'-3>,脫硫劑層厚度為600mm和1610mm時(shí),脫硫效率保持在90％以上的持續(xù)脫硫時(shí)間分別為5.5h和42h.二氧化硫濃度分布曲線在脫硫劑層中的前進(jìn)速率等于27.6mm.h<'-1>,單位質(zhì)量粒狀脫硫劑的最大脫硫量a為156.5gSO<,2>/kg脫硫劑,最大鈣利用率為78%,脫硫劑脫硫進(jìn)行區(qū)的厚度約為0.45m左右.該文在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)氧化鐵的催化機(jī)理進(jìn)行了初步的探討,試驗(yàn)表明添加Fe<,2>O<,3>粉對(duì)粒

3、狀脫硫劑性能影響較大,而且其添加量存在最佳值,由實(shí)驗(yàn)初步確定Ca(OH)<,2>與氧化鐵(包括粉煤灰中的氧化鐵)的最佳比例約為8.7:1.氧化鐵的存在導(dǎo)致脫硫機(jī)理的改變,使整個(gè)反應(yīng)的活化能下降,從而提高了脫硫劑的脫硫速率及鈣利用率.文中研究了適用于粒狀脫硫劑的三級(jí)脫硫除塵裝置.該裝置脫硫除塵效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單易操作、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低;該工藝對(duì)于煙氣量、二氧化硫濃度、粉塵濃度波動(dòng)具有較強(qiáng)的緩沖能力;處理的煙氣溫度下降很少,無須再熱即可直接